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       在多效蒸發(fā)器的系統(tǒng)中，熱源從設備自從上下出口，除了它的操作頂部出口，還有它的上部和下部輸出，被提供帶插座上部和下部，以及每個設備的輸出，連接到渦輪機的多個輸入端，蒸汽渦輪機的輸出端與預熱器和冷凝器串聯(lián)連接，操作介質進入預熱器和冷凝器。

       當進入預熱器的另一側并從渦輪機排出，將殘余的蒸氣進行熱交換，每個設備都配備了泵的操作流體，但該操作流體被供應到各蒸發(fā)器串聯(lián)，以形成閉合回路的操作流體，其中多效蒸發(fā)器和操作流體泵串聯(lián)連接，該發(fā)電系統(tǒng)減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)中單個設備大量不可逆損失的缺陷，上升了系統(tǒng)的利用效率和技術經(jīng)濟性，設備的熱利用系統(tǒng)，離開二類設備的氣相流體與操作流體流分離并直接返回壓縮機。

       由于壓縮機的吸入壓力流量增加，另一方面，主設備保持不變，中等操作介質，越多的吸熱空間，越高的吸熱效率，流量控制裝置用于動態(tài)調(diào)整進入主設備的工件質量，以便使用越多的熱量并消掉浪費，從熱傳導和減少能耗的角度，分析了設備換熱管的材料選擇，計算表明，在不改變設備的基本結構，用不銹鋼和黃銅換熱管代替碳鋼換熱。

       目前多效蒸發(fā)器的傳熱性能，以及機械強度仍能符合設計要求，熱交換管的結垢對熱導率有很大影響，的管的熱交換不銹鋼和黃銅的防污性能比碳鋼，不銹鋼和碳鋼的熱交換管的熱交換器，其性能越高黃銅將取得改進，設備具有的冷卻器，因此結構簡單、熱效率高、維護保養(yǎng)方便。