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       多效蒸發(fā)器運(yùn)行失敗是因?yàn)榈驼婵仗?，不能保持濃縮物的沸點(diǎn)，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質(zhì)量集中的影響外，還減低了多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：

       1、將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān)，甚至?xí)?dǎo)致故障。

       2、冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量使二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。

       3、冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將很快減低。

       4、使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度很快增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷，使真空逐漸減少。減低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量，后終減低設(shè)備生產(chǎn)能力。